由過濾芯管理中心注入凈化鋼板下料室

　　工業(yè)美學(xué)設(shè)計，整體斜角過度的硬朗設(shè)計風(fēng)格，在外觀上體現(xiàn)出設(shè)所擁有良好品質(zhì)與嚴謹?shù)墓に�。淺色系的整體采用視覺上更為明快，消除了原本機械設(shè)所帶來的沉悶與壓抑，人機操作更為友好。

　　所有結(jié)構(gòu)件采用優(yōu)質(zhì)冷扎鋼板制造，激光切割下料一次沖壓成型；箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，鋼板下料堅固耐用。

　　針對有潛在火花隱患的工況，可加裝前端火花捕捉裝置，杜絕火花進入設(shè)內(nèi)部。鋼板切割加工

　　過濾單元采用豎裝端蓋式濾芯快速安裝方式，更便于濾芯的拆卸及維護，濾芯豎裝使其清灰更加干凈，濾芯過濾面積較大風(fēng)速較低使用壽命更長。

　　濾芯采用進口聚酯覆膜濾材，透氣性好，過濾精度高達99.9%，滿足排放要求。

　　根據(jù)貴除塵要求，此次需要治理的是針對車間機器人焊接過程中產(chǎn)生的煙塵。此為3個工作間，每個工作間內(nèi)有兩臺機器人焊接工位且成對稱布置，共有6個工位。機器人焊接在現(xiàn)場工作中產(chǎn)生了大量煙塵,且煙塵中含有氧化鐵、氧化錳、氟化物等有毒金屬氧化物。煙塵和有害氣體對人體的呼吸系統(tǒng)、皮膚、眼、血等都有一定的危害，根據(jù)國家勞動保規(guī)和相關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)必須對其進行治理。

　　治理區(qū)域為6個機器人焊接區(qū),每個焊接區(qū)有2臺機器人，其焊接轉(zhuǎn)動的幅度為扇形，現(xiàn)只要將加工區(qū)域的焊接煙塵進行治理即可，為不影響現(xiàn)場機器人操作及零部件的轉(zhuǎn)運，治理方式選用上部吸氣罩進行煙塵治理，其尺寸為2150*1500，為了操作方便及焊接煙塵的捕捉效果，固采用固定式頂吸罩的形式進行煙塵捕捉。

　　結(jié)合我的機器人除塵經(jīng)驗，采用頂吸罩配擋弧簾的方式進行煙塵捕捉， 頂吸罩設(shè)置在機器人的正上方，焊接產(chǎn)生的煙塵為了保證捕捉效果及避免野風(fēng)的影響，我們在頂吸罩的邊緣懸掛一定長度的擋弧簾，這樣就在機器人上部區(qū)域形成一個半封閉的空間，上升進入的煙塵被局限在此空間，通過頂吸罩抽風(fēng)口迅速抽走煙塵，由于該區(qū)域處于一個負壓狀態(tài)，從而有效的避免的煙塵的擴散，達到集塵的目的。

　　根據(jù)我十多年來的實例工程治理經(jīng)驗及結(jié)合本單位機器人焊接中產(chǎn)生的煙塵量特點，我們采用頂吸罩加擋弧簾捕捉形式。

　　生產(chǎn)房內(nèi)共有6臺機器人，采用移動式頂吸罩加擋弧簾捕捉集中除塵系統(tǒng)，根據(jù)機器人焊接區(qū)域，固頂吸罩的設(shè)計尺寸為2150mm×1500mm，在保證頂吸罩捕捉效果的前提下，頂吸罩的捕捉風(fēng)量取3500m³/h，則共有6個，總風(fēng)量取21000 m3/h，考慮到管道風(fēng)阻，則選擇型號為 GLS-24LT的集中式高效濾筒凈化器，鋼板下料鋼板下料處理總風(fēng)量為21000 m3/h，電機功率22kW，即可滿足治理需求。

　　可挪動電焊焊接煙塵凈化器用以電焊焊接、打磨拋光、激光切割、打磨拋光等工藝流程中造成粉塵和煙塵的清潔及其對有色金屬、珍貴原材料的收購等，可清潔很多飄浮在空氣中對身體危害的細微金屬材料顆粒物。具清潔高效率、噪音低、應(yīng)用靈便、占地小等特性。

　　適用電弧焊接、二氧化碳維護焊、MAG電焊焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、獨特電焊焊接等造成煙塵的工作場地。

　　構(gòu)造構(gòu)成：關(guān)鍵構(gòu)件包含：萬向球除塵臂、耐熱除塵塑料軟管、鋼板切割加工除塵罩（帶電動風(fēng)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃性過濾芯、單脈沖反吹風(fēng)設(shè)、電磁脈沖閥、壓差計、凈化室、活性炭過濾裝置、沉灰柜子組成、阻燃性消音棉、帶剎車踏板的新韓式萬向輪、離心風(fēng)機、進口電動機及其電氣控制柜等。

　　原理：根據(jù)離心風(fēng)機吸引力功效，焊接煙塵有機廢氣經(jīng)萬向球除塵罩吸進機器設(shè)進氣口，機器設(shè)進氣口處設(shè)立阻火器，火苗經(jīng)阻火器被阻留，粉塵汽體進到地基沉降室，運用作用力與上漲氣旋，先將粗粒塵立即降至料倉，顆粒粉塵被過濾芯收集出外表層，清潔汽體經(jīng)過濾芯過慮清潔后，由過濾芯管理中心注入凈化室，鋼板切割加工清潔氣體又經(jīng)活性炭過濾裝置吸咐進一步清潔后經(jīng)通風(fēng)口合格排出來。
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