終加工鋼板切割加工出了利用PLC集成控制

　　——記冀中能源股份2019年度“工人”、東龐礦多經(jīng)綜合修理車間主任時智偉

　　——記冀中能源股份2019年度“工人”、東龐礦多經(jīng)綜合修理車間主任時智偉

　　——記冀中能源股份2019年度“工人”、東龐礦多經(jīng)綜合修理車間主任時智偉2020-05-22 09:38:10來源：河北新聞網(wǎng)進入移動版，省流量，體驗好

　　日前，筆者走進冀中能源股份東龐礦多經(jīng)綜修，采訪“工人”時智偉時，他正忙著跟徒弟們一起研究調(diào)芯錨索托盤改進工作。

　　在采訪現(xiàn)場，談起近剛榮獲的“工人”稱號，時智偉靦腆地說：“礦上給我們營造了積極的創(chuàng)新氛圍和便捷的條件，才使我有信心去創(chuàng)新改造，尤其看到自己制作的設(shè)能提高工作效率，還能給礦上省錢，很有成就感啊！”

　　謙虛使人進步，創(chuàng)新永不停歇。這個擁有四項國家專利傍身的“創(chuàng)新達人”，從未忘記自己上班伊始立下的“干就干出個樣子”的初心，就這樣一直在“創(chuàng)新改革”的路上奔跑、探索……

　　頂錨桿生產(chǎn)線, 是時智偉近拿到的又一項國家實用型專利。據(jù)介紹，這條頂錨桿生產(chǎn)線主要采用PLC控制系統(tǒng)和各個氣缸，光電傳感器的指令控制，驅(qū)動每一根錨桿都按程序加工而成。光電傳感器精準(zhǔn)定位，保證了錨桿的長度和螺紋的，鋼板切割加工質(zhì)量穩(wěn)定。PLC集成控制和液晶觸摸屏操作，可隨時更改加工程序，實現(xiàn)了程序化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。使用機械傳遞錨桿，改變了人工搬運模式，鋼板切割加工大大減輕了勞動強度。自動化加工生產(chǎn)，實現(xiàn)了人工和設(shè)分離，提高了安全系數(shù)。使用液壓自動切割代替切割鋸切割，降低了粉塵污染。

　　一根根錨桿在自動化生產(chǎn)線上，完成自動下料、傳送、縮頸、滾絲等動作后，整齊的碼放起來。

　　頂錨桿作為井下支護材料，使用數(shù)量巨大。傳統(tǒng)頂錨桿的加工制作主要依靠人工直接操作，不僅勞動強度大，而且安全系數(shù)低。隨著東龐礦采煤工作面地質(zhì)條件差、斷面多的實際情況，頂錨桿用量持續(xù)增加，供不應(yīng)求。如果能制作出一套“流水作業(yè)”生產(chǎn)線，那不僅解決了用量問題，還省了人工、保障了安全。對此，平時就喜歡對設(shè)加工和創(chuàng)新的時智偉，提出了制作“頂錨桿生產(chǎn)線”的構(gòu)想。

　　對于時智偉的想法，單位領(lǐng)導(dǎo)給予極大的支持，因為技術(shù)創(chuàng)新改造對于時智偉來說，已經(jīng)是“家常便飯”。走進多經(jīng)綜合修理，隨著“機械手臂”兩軸緩慢上升，從延伸平臺上夾起一塊托盤原料，放進沖壓托盤機內(nèi)，自動沖壓后，再由機械手靈活地將托盤成品夾取、送出，整個過程連貫有序、一氣呵成，一塊塊托盤就制作完成。再往前走，南墻邊碼放整齊的皮帶卷，是多經(jīng)職工用“自制皮帶切割機”修復(fù)好的舊皮帶�？粗�一捆捆整齊的皮帶卷，誰能想到，這竟是廢物利用呢？而這兩個項目的主創(chuàng)人，正是時智偉。

　　有了“頂錨桿生產(chǎn)線”的想法后，時智偉就開始了設(shè)計、制作、安裝、試驗一系列工作。經(jīng)過3個多月的反復(fù)“研磨”，一套集下料、傳送、縮頸、滾絲等功能于一體的“流水作業(yè)生產(chǎn)線”就誕生了。

　　“咱們這個頂錨桿生產(chǎn)線，在全國屬首創(chuàng)。有了這套設(shè)，過去單班7人，僅能生產(chǎn)1000根錨桿，而現(xiàn)在單班2人，即可生產(chǎn)頂錨桿1500多根，年可節(jié)約資金13萬元！鋼板切割加工”多經(jīng)經(jīng)理劉愛軍興奮地說。

　　“成功的路上總是充滿荊棘”。從初的設(shè)計到試驗成功，過程中遇到的困難不計其數(shù)。但“愛啃硬骨頭”的時智偉都一一克服了。為了降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)線采用風(fēng)能作為動力源，但由于氣壓不穩(wěn)，每一個步驟就無法準(zhǔn)確的在規(guī)定的時間內(nèi)完成，一根還沒完成處理，另一根又進入作業(yè)，造成卡頓、殘次品多。為了解決這個問題，時智偉在每一個步驟的前后都加裝傳感器，默認(rèn)程序為設(shè)作業(yè)時等待進入，形成一個閉鎖裝置。然后在進風(fēng)口加裝一個恒壓閥。這樣一來，徹底解決了材料不到位、產(chǎn)品不出來、待加工區(qū)等環(huán)節(jié)的亂序問題。

　　在一次次的運行過程，時智偉不斷發(fā)現(xiàn)問題、修正問題，一步步改進生產(chǎn)線，終加工出了利用PLC集成控制和液晶觸摸屏操作的“終極生產(chǎn)線”，實現(xiàn)了隨時更改加工程序、程序化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。

　　除了“頂錨桿生產(chǎn)線”，時智偉還主持了“自制皮帶切割機”、“自制拆柱機”、“自修采煤機齒軌輪”、“U型鋼改造錨索托盤”、“一種液壓支架立柱”等創(chuàng)新技改項目，其中“自制拆柱機”、“一種液壓支架立柱”和“自制皮帶切割機”也分別獲得了國家實用型專利授權(quán)。時智偉“創(chuàng)客”的名號在東龐礦聲名遠(yuǎn)揚。（羅福琴）

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