鋼板零割和便于施 焊操作

　　不銹鋼的焊接方法教程_材料科學(xué)_工程科技_專業(yè)資料。不銹鋼的焊接方法教程

　　不銹鋼的焊接方法教程 一.不銹鋼焊接方法、不銹鋼焊接技術(shù)及 注意事項(xiàng) 不銹鋼管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格有 200 多種,大小均有, 小管較貴,尤其是毛細(xì)管.毛細(xì)管差得由 304 材 質(zhì)生產(chǎn),不然管子容易爆裂.還可以為定做非標(biāo)規(guī) 格的管材.無縫管主要用于工業(yè)上,表面為霧面,不 光亮.有縫管的表面是光亮面,管內(nèi)有一條很細(xì)的 焊接線,俗稱焊接管,主要用于裝飾材料.另有工業(yè) 流體管,其抗壓力視壁厚決定.310 與 310S 為耐高 溫管.1080 度以下能正常使用,耐溫達(dá)到 1150 度. 二.不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝 原料--分條--焊接制管--修端--拋光--檢驗(yàn) (噴印)--包裝--出貨(入倉)(裝飾焊管)原料--分 條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸 洗 -- 水 壓 測 試 -- 檢 驗(yàn) ( 噴 印 )- 包 裝 -- 出 貨 ( 入 倉)(焊管工業(yè)配管用管) 三.不銹鋼常用的焊接方法 主要是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體保護(hù) 焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG)。 1.焊前準(zhǔn) 4mm 一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一 次焊透。4 到 6mm 厚度對接焊縫可采用不開破口接 頭雙面焊。6mm 以上,一般開 V 或 U,X 形坡口。其 次:對焊件,填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。鋼板零割 以保證 焊接質(zhì)量。 f6e1k 不銹鋼管 不銹鋼無縫管 2 焊接參數(shù) 包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊 接速度,保護(hù)氣流,噴嘴直徑等。 (1)焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通 常根據(jù)焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。(2) 焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定,電流越大,直徑 也越大。(3)焊弧和電弧電影,弧長范圍約 0.5 到 3mm,對應(yīng)的電弧電壓為 8~10V。(4)焊速:選擇時要 考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操 作方式等因素決定。 手工焊(MMA) 手工焊是一種非常普遍的、 易于使用的焊接方 法。電弧的長度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié),它決定于電焊 條和工件之間縫隙的大小。同時,當(dāng)作為電弧載體 時,電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡 單,可以用來焊接幾乎所有材料。對于室外使用, 它有很好的適應(yīng)性,即使在水下使用也沒問題。在 電極焊中,電弧長度決定于人的手:當(dāng)你改變電極 與工件的縫隙時,你也改變了電弧的長度.在大多 數(shù)情況下,焊接采用直流電,電極既作為電弧載體, f6e1k 不銹鋼管 不銹鋼無縫管 同時也作為焊縫填充材料。 電極由合金或非合金金 屬芯絲和焊條藥皮組成,這層藥皮保護(hù)焊縫不受空 氣的侵害,同時穩(wěn)定電弧,它還引起渣層的形成,保 護(hù)焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條,也可 以是堿性的,這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊 條易于焊接,焊縫扁平美觀,且焊渣易于去除。 如果 焊條貯存時間長,必須重新烘烤,因?yàn)閬碜钥諝獾?潮氣會很快在焊條中積聚。 不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及 注意事項(xiàng) (1)采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反 極性。使用一般的 CO2 焊機(jī)就可以施焊,但送絲輪 的壓力請稍調(diào)松。 (2)保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w,氣體流量 以 20~25L/min 較適宜。 (3)焊嘴與工件間的距離以 15~25mm 為宜。 (4)干伸長度:一般的焊接電流為 250A 以下時 約 15mm,250A 以上時約 20~25mm 較為合適。 ②MIG/MAG 焊接 f6e1k 不銹鋼管 不銹鋼無縫管 這是一種自動氣體保護(hù)電弧焊接方法。 在這種 方法中,電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲 和工件之間穩(wěn)定發(fā)熱,機(jī)器送入的金屬絲作為焊條, 在自身電弧下融化。 由于 MIG/MAG 焊接法的通用性 和特殊性的優(yōu)點(diǎn),至今她仍然是世界上為廣泛的 焊接方法,適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合 金為基的材料。 這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的 焊接方法。當(dāng)焊接鋼時,MAG 可以滿足只有 0.6mm 厚的薄規(guī)格鋼板的要求。 這里使用的保護(hù)氣體是活 性氣體,如二氧化碳或混合氣體。 不銹鋼 MIG 焊要點(diǎn)及 注意事項(xiàng) (1)采用平特性焊接電源,直流時采用反極性 (焊絲接正極)。 (2) 一 般 采 用 純 氬 氣 ( 純 度 為 99.99%) 或 Ar+2%O2,流量以 20~25L/min 為宜。鋼板零割 (3)電弧長度:不銹鋼的 MIG 焊接,一般都在噴 射過渡的條件下來施焊,電壓要調(diào)整到弧長在 4~6mm 的程度。 f6e1k 不銹鋼管 不銹鋼無縫管 (4)防風(fēng):MIG 焊接容易受到風(fēng)的影響,有時微 風(fēng)而產(chǎn)生氣孔,所以風(fēng)速在 0.5mc 以上的地方,都 應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。 (5)防潮:室外焊接時,必須保護(hù)工件不受潮, 以保持氣體的保護(hù)效果。 ③TIG 焊接 電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生,一般 使用的保護(hù)氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電,既 可以手送,也可以機(jī)械送,還有一些特定用途則不 需要送入焊絲。 被焊接的材料決定了是采用直流電 還是交流電:采用直流電時,鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極, 因?yàn)樗�有很深的焊透能�?對于不同種類的鋼是很 合適的,但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用” 。TIG 焊接法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以焊接大材料范圍廣,包括 厚度在 0.6mm 及其以上的工件,材質(zhì)包括合金鋼、 鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青 銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的 和中等厚度的工件,在較厚的截面上作為焊根焊道 使用。 f6e1k 不銹鋼管 不銹鋼無縫管 不銹鋼 TIG 焊要點(diǎn)及 注意事項(xiàng) (1)采用垂直外特性的電源,直流時采用正極 性(焊絲接負(fù)極)。 (2)一般適合于 6mm 以下薄板的焊接,具有焊 縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn)。 (3)保護(hù)氣體為氬氣,純度為 99.99%。當(dāng)焊接 電流為 50~150A 時,氬氣流量為 8~10L/min,當(dāng)電流 為 150~250A 時,氬氣流量為 12~15L/min。 (4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以 4~5mm 為 佳,在角焊等遮蔽性差的地方是 2~3mm,在開槽深的 地方是 5~6mm,噴嘴至的距離一般不超過 15mm。 (5)為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵 銹、油污等務(wù)必清理干凈。 (6)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以 2~4mm 為 佳,而焊接不銹鋼時,以 1~3mm 為佳,過長則保護(hù)效 果不好。 (7)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧 f6e1k 不銹鋼管 不銹鋼無縫管 化,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。 (8)為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施 焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保 80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地 小,一般為 10°左右。 (9)防風(fēng)與換氣。 有風(fēng)的地方,務(wù)請采取擋網(wǎng)的 措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。 不銹鋼焊接工藝要求 焊前準(zhǔn):4mm 一下的厚度不用開破口,直接焊 接,單面一次焊透。4 到 6mm 厚度對接焊縫可采用 不開破口接頭雙面焊。6mm 以上,一般開 V 或 U,X 形坡口。 其次:對焊件,填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。 以保證焊接質(zhì)量。 焊接參數(shù):包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電 弧電壓,焊接速度,保護(hù)氣流,噴嘴直徑等。 1,焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。鋼板零割 通常 根據(jù)焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。 f6e1k 不銹鋼管 不銹鋼無縫管 2,焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定,電流越大, 直徑也越大。 3,焊弧和電弧電影,弧長范圍約 0.5 到 3mm,對 應(yīng)的電弧電壓為 8~10V。 4,焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料 敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。
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