其生產(chǎn)車間已采用CN鋼板零割C加工中心流

　　在蘇州線切割機(jī)床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶劑滲透清洗的方法短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時，先關(guān)斷自動、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等溶劑，鋼板零割反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運(yùn)動的方向)。直到用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工。蘇州線切割的切割形狀誤差大原因分析：

　　對線切割表面粗糙度有直接影響的因素主要有電極絲因素、電參數(shù)因素、機(jī)械因素及工件因素等，具體分析如下：1、電極絲因素的影響①走絲速度：快走絲線m/s，走絲速度過高，會影響到鉬絲運(yùn)行的平穩(wěn)性，為保證加工表面質(zhì)量，鋼板零割應(yīng)盡可能降低走絲速度。②鉬絲長度：在加工條件不變的情況下，增加鉬絲的有效工作長度，可減少鉬絲的換向次數(shù)，減少鉬絲的抖動，促進(jìn)加工過程的穩(wěn)定，提高加工表面質(zhì)量。③鉬絲的張緊力：線mm,如果鉬絲太松，鉬絲運(yùn)行時保證不了穩(wěn)定的放電間隙，則會造成加工不

　　線切割的加工誤差是指線切割結(jié)束的時候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機(jī)床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機(jī)床計算控制的錯誤。明確原因就有可能消除誤差。1、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計算過早的四舍五入，多次重復(fù)使用一個位數(shù)不夠的無理數(shù)（如多齒形時），十進(jìn)角度制與度分秒制混淆等。2、機(jī)床控制錯誤：發(fā)生的頻次是較少的，因為現(xiàn)今的機(jī)床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗，技術(shù)成熟的。人為制造的錯誤它會拒絕接受，它接受下來也可以在加工前

　　線切割斷絲保護(hù)，具體來說它是靠在上絲架的中間部位增加一個導(dǎo)電塊，這個導(dǎo)電塊和上線架上的另一個導(dǎo)電塊分別接到一組開關(guān)觸點上，當(dāng)這兩個導(dǎo)電塊被鉬絲短路時，鋼板零割就相當(dāng)于這一組開關(guān)觸點處于閉合狀態(tài)，使一個小的直流繼電器動作，這個小繼電器的常開觸點接通了走絲和上水的兩個接觸器，這個小繼電器如果處于非動作狀態(tài)，則絲和水就同時被關(guān)掉。就是說以兩個導(dǎo)電塊間是否有鉬絲連接來決定絲轉(zhuǎn)和上水。這個小繼電器的誤動作通常是鉬絲在兩個進(jìn)電塊上接觸不良，沒能使小繼電器處于穩(wěn)定的動作狀態(tài)，這跟絲的張力大小，在進(jìn)電塊上勒得松緊，進(jìn)電

　　雄峰制造工藝，產(chǎn)品定位及服務(wù)準(zhǔn)則： 雄峰機(jī)械是國內(nèi)電火花線切割機(jī)床的知名制造商，其生產(chǎn)車間已采用CNC加工中心流水線，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性；本長期致力于放電加工中端及中高端市場，并向客戶提供方便有效快捷的維修服務(wù)機(jī)制，幫助用戶提升加工水平。
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